制氧機參數表

空壓機可另購，

制氧機含冷干機，

工藝描述

I．概述

本系統采用螺桿式壓縮機提供壓縮空氣源，PSA制氮裝置制取氧氣，并配置成套的干燥機、過濾器以提供制氧、儀表空氣等所需凈化壓縮空氣的潔凈化處理。

制氧裝置采用PSA（Pressure Swing adsorption）方式，以沸石分子篩（Zeolite Molecular Sieving，簡稱ZMS）作為吸附劑從空氣中分離出氧氣。

PSA：即變壓吸附，Pressure Swing Adsorption的簡稱。通常，氣體壓力越高則吸附劑的吸附量越大，反之則越小。所以，利用氣體壓力的周期性漲落，加壓吸附，降壓解吸（脫附），從而實現氣體連續分離。此即為PSA循環過程。

沸石分子篩：它具有晶體的結構和特征，表面為固體骨架，內部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之間有孔道相互連接，分子由孔道經過。由于孔穴的潔凈性質，分子篩的孔徑分布非常均一。分子篩依據其晶體內部孔穴的大小對分子進行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質的分子。

II．基本工藝過程

本系統主要由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化設備、PSA空分制氧機組成，并根據需要配備相應的空氣緩沖罐、氧氣緩沖罐等。

2-1 空氣壓縮

本系統采用螺桿式空氣壓縮機供氣，以滿足系統所需的原料壓縮空氣量。參數如下：

．空氣排量：≥1.85 m3/min

（已經考慮環境溫度及濕度對空壓機排量影響，實際制氧機壓縮空氣消耗見本文件中技術規格書1-3）

．排氣壓力：0.75 MPa

．排氣含油量：≤3ppm

．功率：約15KW

2-2 壓縮空氣凈化

壓縮空氣從空壓機出來進入對應的空氣凈化組件（制氧機空氣凈化組件包括過濾器、冷干機、活性炭除油器及附屬管道等組成），進行除水、除塵、除油，以滿足儀表空氣及制氧主機對壓縮空氣的潔凈要求。

制氧機空氣凈化組件參數如下：

．處理量：2 Nm3/min

．露點：≤-20℃

．含油量：≤0.003PPm

．粉塵粒徑：≤0.01um

凈化后的壓縮空氣輸出至凈化空氣罐。

2-3 凈化空氣罐

凈化后壓縮空氣在凈化空氣罐中得以緩存，保證在制氧主機兩塔切換時候所需大量壓縮空氣，減少通過空氣凈化組件的氣流波動，優化凈化效果。凈化空氣罐參數如下：

．容積：0.2m3

．工作壓力：0.8MPa

．材質：Q345R

附帶安全閥、壓力表、排污閥等附件。

凈化空氣罐直接接至制氧主機進行氧氣生產

2-4 氧氣生產

本系統采用PSA（Pressure Swing adsorption）方式，由兩只吸附塔交替切換運行，連續不斷的從空氣中分離出氧氣。氧氣主要指標如下：

．氧氣流量：8.5Nm3/h（20℃，0.101MPa）

．氧氣純度：92%

．氧氣露點：≤-50℃

．出口壓力：0. 5MPa.G（可調）

2-5 工藝氧氣罐

制氧主機產出氧氣在工藝氧氣罐中進行緩沖并有效混合，保證zui終供出產品氧氣壓力、純度、流量的穩定。在工藝氧氣罐出口設置流量、壓力、純度檢測儀表，實現產品氧氣實時監控，并可以上傳DCS系統進行關鍵參數的查看與調節。工藝氧氣罐參數如下：

．容積：0.1m3

．工作壓力：0.8MPa

．材質：Q345R

附帶安全閥、壓力表、排污閥等附件。

zui終成品氧氣氣由工藝氧氣罐直接接至用戶用氣點。

4-5采用ESG品牌氣動角座閥，結構簡單、安裝方便、故障率極低。

1-1.設計環境條件

    使用場所：室內/室外（防爆/非防爆區）

    使用環境溫度：-30～40℃（設計環境溫度20℃）

    環境濕度：MAX80%（設計濕度80%）

    環境氣體：周圍空氣應無化學污染和粉塵，以避免對CMS的損害。

1-2.氣體技術指標

①氧氣純度、產量及空氣消耗量

②其他

氧氣純度：上表的氧氣純度是氧含量，其余氣體主要是（N₂+Ar）的體積百分比含量

氧氣流量：Nm3/h為20℃，0.101MPa標準狀態下計量

系統公用工程條件

①電力

②壓縮空氣

③冷卻水

1-4. PSA裝置運行性能

①裝置連續運行時間8000小時/年。

②由PLC控制，全自動運行。

③啟動與關機由操作人員現場實現。

④因故障、停電、氧含量超標報警時，自動切斷氧氣供應。

⑤運行噪音小于80分貝（離設備一米處）。

⑥自啟動至產生合格氧氣的時間＜30分鐘。