FCDGN-01A多功能電工電拖實訓考核裝置

一、電工電拖實訓考核裝置設備功能要求：
配置實際配電柜做為主體柜，滿足雙面空間實訓，一面配置多功能電工電拖實訓考核裝置，一面配置多功能高級電工電拖實訓考核裝置。每一面電路要求設置隱蔽故障，其中含有智能型故障和手動故障，故障設置的內容覆蓋不同的電路原理及故障分析與排故等實訓操作內容。
本次設備配置要求按競賽工位的形式設置，每個工位配置有實訓柜、負載小推車、電腦桌、多功能工具柜、實訓凳等內容，并按工位進行規劃標識。

二、電工電拖實訓考核裝置技術參數要求：
1)工作電源：三相五線 AC380V±10％ ， 50Hz。
2)安全保護：漏電保護（動作電流≤30mA），過流保護，熔斷器保護。
3)額定功率：約2KW。
4)環境溫度：－10℃～40 ℃。
5)相對濕度：≤85%。
6)柜體尺寸：1700*700*500mm±100mm；
7)多功能工具柜:尺寸1058*450*1085mm±100mm , 用優質冷軋鋼板經數控精加工制作而成，表面靜電噴涂。工具柜下裝帶剎車的萬向輪，使工具柜可以隨意固定和移動，工具柜設計有四層抽屜，其中、二、三層抽屜內部使用分隔條分隔成各種大小不同空間，實訓器械、元器件、工具、耗材均可放在隔間內，第四層為大容量柜，可放置套裝配件、工具包、測量儀表等。柜體上方右側裝有兩層小柜，可放置零件盒；左側帶有可折疊操作板，操作板與臺面角度0-60度可調。柜體左側方網孔板裝有3個繞線盤，可以將電線按不同規格擺放，接線方便，要求提供3D效果圖、實例照片或實物視頻展示。
8)負載小推車：三相異步電機180W/380V、雙速電機70W/380V、 直流電機180W/220V/抱閘電機：180W380V，帶編碼器。
9)PLC：西門子CPU1212C、三菱FX3U-48MR、ABB 07CR41 120/230VAC；
10)模塊：西門子SM1223 、CB1241 RS485、三菱FX3U-8EYT、FX3U-485-BD、ABB XI16E1 XO16N1；
11)變頻器：西門子MM420、三菱、ABB ACS55-01E-02A2-2；
12)觸摸屏：寸，分辨率1024*600 2*USB口(1主1從)，24VDC電源輸入；
13)步進模塊: 步進電機驅動器M542、步進電機DT57HS76-3018；
14)智能考核故障系統：一共有40個故障點，單個題目可以同時設置4個故障；
15)手動故障系統：一共有30個故障點。
16)工業仿真實訓軟件軟件采用三維建模基于虛擬現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線仿真
01具有過載保護的正轉控制接線仿真、02雙重互鎖的正反轉控制接線仿真、05接觸器星形、三角形控制接線仿真、06時間繼電器接線仿真、07三相電動機機械制動控制電路仿真
（2）電路仿真
01具有過載保護的正轉控制仿真、02雙重互鎖的正反轉控制仿真、03生產機械行程控制電路仿真、04自耦降壓起動仿真、05接觸器星形、三角形控制仿真、06時間繼電器仿真、07三相電動機機械制動控制電路仿真、08電動機反接制動控制電路仿真、09有變壓器全波整流能耗制動控制電路仿真、10接觸器控制的雙速電動機調速電路仿真、12利用電流繼電器控制繞線式異步電動機起動控制線路仿真、c620車床電氣控制仿真，電動葫蘆仿真，z35搖臂鉆床仿真
（3）排故仿真
01具有過載保護的正轉控制排故、02雙重互鎖的正反轉控制排故、03生產機械行程控制電路排故、04自耦降壓起動排故、05接觸器星形、三角形控制排故、06時間繼電器排故、07三相電動機機械制動控制電路排故、08電動機反接制動控制電路排故、09有變壓器全波整流能耗制動控制電路排故、10接觸器控制的雙速電動機調速電路排故、12利用電流繼電器控制繞線式異步電動機起動控制線路排故、13c620車床電氣控制排故、兩地控制連線等
（4）原理仿真
變壓器工作原理、步進電動機工作原理、單向異步電動機工作原理、電度表工作原理、兩地控制燈電路、鉗型電流表原理、熱繼電器工作原理、伺服電動機工作原理、兆歐表工作原理、塑殼式斷路器工作原理、交流接觸器原理等
（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等
（6）儀器儀表的使用仿真萬用表、雙蹤示波器、信號發生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！"表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含“模擬運行"“聯機運行"即離線仿真、在線仿真。兩種運行狀態自動切換，當連接外部設備時自動切換為在線仿真，無外部設備連接時為離線仿真即模擬運行。
軟件中離線仿真13個回路包括：1、單作用氣缸的換向回路2、雙作用氣缸的換向回路3、單作用氣缸的速度控制回路4、單作用氣缸的速度控制回路5、雙作用氣缸單向調速回路6、雙作用氣缸單向調速回路7、雙作用氣缸的速度控制回路一 8、雙作用氣缸的速度控制回路二 9、壓力控制回路 10、計數回路 11、延時回路 12、用機械行程閥的單往復控制回路 13、過載保護回路。離線、在線自動切換的15個回路包括：1、單作用氣缸的換向回路2、雙作用氣缸的換向回路3、速度換接回路4、緩沖回路5、互鎖回路6、用行程開關的單缸往復運動回路7、單缸連續往復動作回路8、直線缸、旋轉缸順序動作回路9、多缸順序動作回路10、雙缸同步動作回路11、四缸聯動回路12、卸荷回路13、或門型梭閥的應用回路14、快速排氣閥的應用回路15、高低壓切換控制回路。
（4）設置14路“考考你！"當點開了“考考你"對話框回路自動設置故障，當回答正確或關閉“考考你"對話框，故障自動接觸，回路正常仿真。14路“考考你"包括模擬故障有：1單作用氣缸故障2、電磁閥故障3、雙作用氣缸故障4、調節閥故障5、節流閥故障6、手動換向閥異常7、節流閥堵死故障8、行程開關故障9過濾三聯件故障10、氣容故障11、行程閥故障12、順序閥故障13、行程開關失靈14、負載阻力過小
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
)多級高壓回路)減壓回路)先導式溢流閥缷荷回路)順序平衡回路)回油節流調速回路 )旁路節流調速回路)液壓缸差動連接回路 )三位四通電磁換向閥換向回路 )液控單向閥鎖緊回路)順序閥控制順序動作回路)壓力繼電器控制順序動作回路)行程開關控制順序同步回路 )調速閥控制同步回路)液壓馬達回油節流調速回路)二位四通電磁閥換向回路)手動閥換向回路)速度換接回路)二位二通缷荷
三、產品結構要求：
1)要求設備為雙面柜單開門， 主要由柜體框架、前、后門、側板、標牌、頂板、實驗掛板組成。
2)柜體框架由優質鋼板焊接而成，表面靜電噴塑。底部裝帶剎車的萬向輪，方便調整設備的擺放位置。
3)前后門板、側板、頂板等均以優質鋼板為原材料，左右側門安裝有快捷門鎖方便折下，經過折彎焊接而成，表面靜電噴塑。
4)標牌采用絲印處理或噴繪工藝。
5)實驗掛板按單元分別配置，由優質鋼板折彎噴塑后組裝于柜體的里面。實驗掛板采用網孔形式，并安裝各種實訓用的元、器件，用戶可以在其上進行各種實訓。
6)A面柜內元器件的布局分為三個區域：照明線路實訓區域，三相計量線路實訓區域，電力拖動線路實訓區域。
、提供A面元器件整體布局圖；
、提供A面三相計量線路實訓區域元器件布局放大圖；
、提供A面照明線路實訓區域元器件布局放大圖；
、提供A面照明線路實訓區域元器件布局放大圖。
7)B面實訓柜布局分為ABB_PLC與變頻器、三菱PLC與變頻器、西門子PLC與變頻器實訓區域、低壓電器配置區域、直流系統區域。
、提供B面元器件整體布局圖；
、提供B面ABB_PLC與變頻器、三菱PLC與變頻器、實訓區域元器件布局放大圖；
、提供B面西門子PLC與變頻器、低壓電器配置區域元器件布局放大圖；
、提供B面低壓電器配置區域、直流系統區域元器件布局放大圖;
A面實訓項目要求：
1、多種照明燈控制（單、關多控）安裝接線實訓。（三地控制）
2、人體感應開關控制樓梯照明燈安裝接線實訓。
3、智能開關控制室內照明燈安裝接線實訓。
4、智能單相電度表安裝接線實訓。
5、智能三相四線有功/無功電度表安裝接線實訓。
6、經電流互感器與電流表、聯合接線盒配用安裝接線實訓。
7、電壓表、電流表安裝接線實訓。
8、轉換開關和電壓表檢測三相電壓接線實訓。
9、異步電動機單向運轉點動自鎖控制配線實訓。
10、異步電動機雙向復合聯鎖控制配線實訓。
11、工作臺自動往返帶點動控制配線實訓。
12、異步電動機星-三角降壓啟動按鈕控制配線實訓。
13、異步電動機星-三角降壓啟動時間繼電器控制配線實訓。
14、串電阻降壓啟動控制接線實訓。
15、異步電動機能耗和反接制動控制配線實訓。
16、手動、自動順序啟動控制實訓。
17、雙速電動機的切換運行控制實訓。
18、現代橋式起重機電氣控制實訓。(電動葫蘆電氣控制實訓。)
19、多臺電動機的聯動控制實訓。
20、智能考核實訓。
B面實訓項目要求：
1、利用PLC控制多段速度安裝接線實訓。
2、基于PLC的電動機星三角啟動控制安裝接線實訓。
3、基于PLC的電動機自動往返控制安裝接線實訓。
4、變頻器基本操作實訓。
5、變頻器的手動啟動控制運行實訓。
6、基于變頻器控制電動機三段速度實訓。
7、變頻器的多段速度控制運行實訓。
8、PLC與變頻器通訊控制實訓。
9、人機界面與變頻器通訊控制實訓。
10、PLC與人機界面通訊控制實訓。
11、PLC人機界面與變頻器通訊控制實訓。
12、PLC編程軟件的應用。
13、變頻器開/閉環運行控制實訓。
14、金屬傳感器的應用。（溫度、位移、轉速、振動）
15、觸摸屏的工程創建、編輯與下載操作。
16、觸摸屏的離線模擬應用。
17、觸摸屏的在線模擬應用。
18、觸摸屏的輸入輸出位元件應用。
19、觸摸屏的輸入輸出字元件應用。
20、觸摸屏的XY曲線圖形元件應用。
21、觸摸屏的動畫元件應用。
22、觸摸屏的數值、文本輸入顯示元件應用。
23、觸摸屏的報警信息、事件登陸等元件的應用。
24、基于PLC的啟動邏輯控制實訓。
25、隧道風機控制安裝接線實訓。
26、智能考核實訓。(手動設置與智能排故)
27、PLC、變頻器、觸摸屏綜合接線實訓。
28、PLC、變頻器、觸摸屏控制步進電機接線實訓。
29、PLC、變頻器控制電動機能耗制動運行接線實訓。
30、PLC、變頻器控制現代橋式起重機電氣控制實訓。(電動葫蘆運行接線實訓)。
31、步進電機控制實訓。
32、并勵直流電動機調速控制實訓。
33、并勵直流電動機電樞反接法正反轉實訓。