東莞化學鍍鎳廠

化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

化學鍍鎳應用到那些領域？

由于化學鍍鎳層具有 的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下:航空航天工業:9%，汽車工業:5%，電子計算機工業:15%，食品工業:5%，機械工業:15%，核工業:2%，石油工業:10%，塑料工業:5%，電力輸送工業:3%，印刷工業:3%，泵制造業:5%，閥門制造業:17%，其他:6%。世界工業化國家的化學鍍鎳的應用經歷了80年代 的發展，平均年凈增速率高達10%~15%;預計化學鍍鎳的應用將會持續發展，平均年凈值速率將降低至6%左右，而進入發展成熟期。在經濟蓬勃發展的東亞和東南地區，包括中國在內，化學鍍應用正在上升階段，預期仍將保持 的高速發展。

化學鍍鎳的技術特性及作用:

1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

4、表面硬度高:經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。

5、結合強度大:本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。

7、工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，*漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。

9、耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。

化學鍍鎳的優點

傳統上，化學鍍作為一種表面處理方法應歸屬于電鍍，是電鍍的一個鍍種。但化學鍍不同于電鍍，主要是因為化學鍍不需要外加電源，而且操作方法與不同于電鍍，其特點如下:

⑴鍍層厚度均勻，化學鍍液的分散程度接近99%。化學鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個復制，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現象。

⑵化學鍍不僅可以在金屬表面施鍍，通過特殊的活化、敏化處理，也可以在非金屬表面上進行。

⑶化學鍍設備簡單，不需要電源及陽極，只要在溫度、pH值工藝參數合理的條件下，把待鍍零件浸入在鍍液中即可。

⑷化學鍍的結合力、防腐性能都優于電鍍。某些化學鍍層還有特殊的物理化學性能。

⑸硬度高，耐磨性好，化學鍍鎳層熱處理后硬度達Hv1100，工模具鍍鎳后一般壽命提高3倍以上。

⑹耐腐蝕強，化學鍍鎳層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性勝于不銹鋼。

化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應用范圍的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學鍍鎳層的性能有如下諸多優點[3]:

⑴利用鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。

⑵化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

⑶根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

⑷鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優于電鍍。

⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。

當然，與很多技術一樣，化學鍍鎳自身也存在很多缺點:

⑴與電鍍鎳相比，鍍液的組成復雜，某些原材料要求較為苛刻。

⑵化學鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須不斷進行分析補加，調整pH。

⑶化學鍍溶液本身是一個熱力學不穩定體系，容易發生分解等事故。

⑷對比電鍍，化學鍍的鍍速慢，大多化學鍍的鍍速在10-30μm/h之間。

⑸很多化學鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。

⑹化學鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。

化學鍍鎳和電鍍鎳的區別
化學鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。
化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。
電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。
高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。
電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。

要對電鍍的根本理論有較深化的理解
一個企業在消費過程中，必定會呈現各種各樣的問題。此時需求我們去剖析：這種結果是在什么條件下呈現的，緣由是什么，能否肯定，怎樣掃除 整個問題的剖析和處置都是以理論為指導的，其重要性顯而易見。

筆者所在學院每年畢業的學生中從事電鍍制品的人數不是太多，但是他們在工作一年后就可以獨立擔當起企業相關新產品研發、消費控制管理、技術改造改良的重擔，與他們在學校系統地中止過相關理論學問的學習和專業理論有著必然的關系。

在對外中止的電鍍專項培訓中，也發現，許多以前從事電鍍制品消費的人員中，由于理論學問的缺乏，在消費呈現問題時，只能依托教員傅的閱歷來處置，當條件和結果發作改動無法解釋緣由時，只能憑想象或覺得去實驗處置，結果糜費了大量的財力和時間，效果卻不理想。假定有了理論學問的支撐，當碰到問題時，就會有明白的方向及思緒，輔佐本人一步步去剖析、考證直至處置。

在企業里，除了消費控制外，研發一個新產品對所用電鍍液的央求，也需求你具備相關學問，去完成對鍍液配方的調理控制，致使研制契合央求的新配方及肯定相關的工藝。一句話，理論學問很重要!

二、具備根本的檢測手段
主要是對電鍍液的檢測和控制，及對制品參數的檢測和控制。

電鍍液配方的好壞，在很大水平上決議了制質量量的上下，而配方的穩定性如何，又是決議產品批量消費能否穩定的重要要素。一個企業消費的產品，經常呈現質量動搖，其市場前景堪憂。所以，要學會電鍍液主要成分的剖析辦法，為監控補充提供保證。有的企業因無法控制鍍液成分的穩定，不得已采取定期丟棄鍍液重新配制新鍍液的方式，既污染環境，又糜費財力物力，實缺乏取。

由于電鍍制品是在動態變化的鍍液中消費的，固然我們采取了措施，還是不可防止其在一定水平上的動搖，所以要抵消費的產品中止必要的檢查或抽查，并依據檢查結果中止相關參數的調理。如能夠用顯微鏡來察看埋入率等。

三、電鍍液的維護
在電鍍制品的消費過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質的不時積聚或是某些狀況下的不測侵入。這就需求我們對常見雜質的引入緣由、方式及缺陷現象有所理解。為呈現缺陷時中止剖析和處置問題提供輔佐。有一種很好的實驗辦法，即赫爾槽實驗法，它關于我們理解雜質及影響、添加劑的剖析及補充等十分有輔佐，應該控制此法。

當然，隨著消費中呈現問題并處置問題的循環次數不時增加，個人的閱歷會越來越多，消費維護程度也會越來越高，而企業產質量量的穩定性自然增強了。這是企業最愿意看到的情形，也是技術程度較高的人員才具備的控制才干。

四、對加工對象的理解
關于電鍍制品所要加工的對象、加工央求及加工條件，應該有必要的理解。產質量量的上下，是針對某種加工對象和滿足其央求而言的。

被加工資料的種類、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，央求加工的外表情況，是央求加工尖利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料種類、品級、粒度，選擇鍍液的品種、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。特別當研制新產品時，對每次實驗的數據如磨削條件、結果等，要有全面、真實的記載，這些是我們再次對產品中止實驗改良的重要根據。由于當磨削的結果反響呈現傾向時，產品改良的方向就錯了，并且結果只會越改越糟糕。

五、其它
應增強同行之間的技術交流，以利于本行業的技術不時展開;留意搜集和積聚相關的技術材料，以備查用。等等。