稱重配料控制系統的特點：
1、可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真；
2、采用連續動態計量的方式進行固態、液態粉體物料的定量計量，可以快慢投控制，既提，有保證生產效率；
3、可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音 中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點都可實現測試功能，方便客戶快速查找故障點；
5、采用操作臺集中控制，組態軟件開發，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監控生產線的工作狀態，提及處理異常情況的速度；3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率稱重儀表集中安裝，使得與監控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產、管理軟件功能*，可完成各種生產配方管理、過程控制、異常報警和生產數據的采集、存儲、報表分析、打印；3）智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求；
7、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統擴充，僅需將系統新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷；
8、具有罐內壓力、液位檢測，在原料罐內可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監控，避免事故的發生。

一體化液體稱重配料系統元件包括：稱重模塊，稱重控制箱，變頻器，電機，閥門，稱重反應釜，觸摸屏等。安裝調試完成和管道對接好即可使用。方便快捷，高效。

稱重配料系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的，這些都是十分至關重要的。本系統由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路

配料系統動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為種原料加料前的零位。
3、緊接著開始種原料的加料過程，如此反復至、第三 ，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

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