牛羊糞便處理發酵罐 高溫好氧發酵罐技術 雞糞發酵罐設備

　　畜禽糞便發酵處理設備優勢: 1.高溫好氧發酵，利用高溫生物菌技術，能耗低，運行成本低;2.設備占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發酵處理過程;3.通過生物設備實現氣體達標排放，不產生二次污染;4.設備主體采用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長;5.主體保溫設計，加熱確保低溫環境下設備正常運行;

　　糞發酵罐簡介：該發酵設備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機廢棄物，占地少，（密閉式發酵），殺滅病蟲卵（可調整80-90℃高溫），是廣大養殖企業、循環農業、農業實現廢棄物資源化利用的選擇。另可根據客戶需求定做90-220m3不同容量發酵罐。創聯雞糞發酵罐處理主要是利用微生物在自然界中的分解作用，對雞糞進行有效處理，能有效地殺死雞糞中的蟲卵、病菌、植物種子等，創聯雞糞發酵罐是在借鑒同類設備的基礎之上，根據有機成分含量不同，經過改進升級，研制出的新一代雞糞發酵罐處理設備，減少環境污染、為養殖戶產業鏈延伸、了產品附加值，為畜禽養殖戶雞糞處理提供了新型解決方案。N、P、K及微量元素，是很好的有機肥料原料。干雞糞有機質含量達50%、氮3.2%、磷（以P2O5計）3.1%、鉀（以K2O計）2.4%，養分含量豐富，同時含有大量的蛋白質，是目前糞便中的制做有機肥原料。其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（有機肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染，其中主要的環節為好氧發酵部分，充分利用處理前物料內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的物料可做有機肥原料進行農業生產，真正實現了無害化、減量化、資源化的目的。高溫好氧發酵罐設備突出優點在于：與物料接觸處均采用不銹鋼材質，耐腐蝕；罐體采用雙層保溫結構，冬季正常運行；設有通風攪拌裝置，能夠大大發酵速度和質量。設備組成和功能溫好氧發酵罐主要由發酵室、液壓主軸傳動系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、系統和智能化控制系統等組成。發酵罐室：儲存有機物料,完成發酵工藝；攪拌器：將發酵罐內的物料攪拌均勻，確保發酵均勻，達到熟腐；通風泵：高壓渦流氣泵充分供應發酵罐內發酵過程所需氧氣；液壓驅動：傳動功率大，低速、平穩，有過載能力，傳動布置靈活；熱交裝置：熱交換裝置可以充分利用罐體內部自然產生的高溫氣體，對吸入空氣進行初步加熱升溫，了能源利用率，發酵效果，降低設備的耗電量，實現節能降耗的目的；自動翻斗提升機：將發酵物料通過機械提升后投入發酵罐內；出料裝置：將發酵罐內已發酵完成的有機肥排出發酵罐；控制柜：PLC電腦自動及手動控制及檢測發酵過程；廢氣處理系統：可將發酵過程產生的廢氣、粉塵進行吸附、噴淋凈化，避免環境污染。

　　【發酵運行方法】 高水分原料連續運行方法（水分占75%左右），此運作方法指的是從做菌床開始到正常運轉生產有機肥為止的基本操作方法。有機肥發酵罐經過通訊電腦體系核算對運送氧氣量和溫度調度，在通風，充氣，拌和作用下，含氣量和溫度一向處于發酵佳狀況，大程度運用生物熱，完結生化反響和水份蒸騰，有用縮短發酵周期，前進發酵出產功率。 智能高溫好氧發酵處理工藝是將有機廢棄物和生物質（粉碎后的鋸末、稻殼、 玉米秸稈、玉米芯、花生殼等）以及返混料按照一定比例混合，具備發酵條件進 入處理系統，通過高壓送風系統向物料中不斷送氧，在好氧發酵菌的作用下，有 機物不斷分解，產生大量高溫，促進物料中的水分蒸發，同時在高溫狀態下殺滅 病原體、寄生蟲、以及雜草種子，達到無害化、減量化、穩定化的處理目的；發酵后的物料可作為有機肥原料、園林綠化，實現資源化利用。設備組成智能高溫好氧發酵設備主要有發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上 料提升系統、高壓送風系統、系統、控制系統組成

　　【發酵運行方法】 高水分原料連續運行方法（水分占75%左右），此運作方法指的是從做菌床開始到正常運轉生產有機肥為止的基本操作方法。有機肥發酵罐經過通訊電腦體系核算對運送氧氣量和溫度調度，在通風，充氣，拌和作用下，含氣量和溫度一向處于發酵佳狀況，大程度運用生物熱，完結生化反響和水份蒸騰，有用縮短發酵周期，前進發酵出產功率。 智能高溫好氧發酵處理工藝是將有機廢棄物和生物質（粉碎后的鋸末、稻殼、 玉米秸稈、玉米芯、花生殼等）以及返混料按照一定比例混合，具備發酵條件進 入處理系統，通過高壓送風系統向物料中不斷送氧，在好氧發酵菌的作用下，有 機物不斷分解，產生大量高溫，促進物料中的水分蒸發，同時在高溫狀態下殺滅 病原體、寄生蟲、以及雜草種子，達到無害化、減量化、穩定化的處理目的；發酵后的物料可作為有機肥原料、園林綠化，實現資源化利用。設備組成智能高溫好氧發酵設備主要有發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上 料提升系統、高壓送風系統、系統、控制系統組成