雞糞發(fā)酵罐定制 罐式污泥好氧發(fā)酵罐 牛羊糞便處理發(fā)酵罐

　　畜禽糞便發(fā)酵處理設(shè)備優(yōu)勢: 1.高溫好氧發(fā)酵，利用高溫生物菌技術(shù)，能耗低，運(yùn)行成本低;2.設(shè)備占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理過程;3.通過生物設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染;4.設(shè)備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長;5.主體保溫設(shè)計，加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行;

　　主要工藝流程及工藝布置圖1、工藝流程好氧發(fā)酵罐處理工藝流程：包含混料、上料、高溫發(fā)酵腐熟、放料、堆放穩(wěn)定處理五個過程。1.1混料：將畜禽糞便和發(fā)酵菌、調(diào)理材料等按照一定比例進(jìn)行混合，將水分調(diào)節(jié)到含水率60-70%左右。1.2上料：鏟車上料，上料斗上料到發(fā)酵罐內(nèi)。1.3高溫發(fā)酵腐熟：發(fā)酵罐有漩渦氣泵通過攪拌軸上的曝氣孔送氧，同時攪拌軸攪拌，在好氧菌的作用下逐漸升溫到50—65度，經(jīng)過7天以上高溫發(fā)酵腐熟，有效的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子，達(dá)到無害化和減量化處理標(biāo)準(zhǔn)。1.4放料：發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落，發(fā)酵完畢后成品料從放料口排出。1.5發(fā)酵腐熟后的畜禽糞便可以直接制作有機(jī)肥。

　　畜禽糞便發(fā)酵處理設(shè)備優(yōu)勢: 1.高溫好氧發(fā)酵，利用高溫生物菌技術(shù)，能耗低，運(yùn)行成本低;2.設(shè)備占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理過程;3.通過生物設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染;4.設(shè)備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長;5.主體保溫設(shè)計，加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行;

　　糞發(fā)酵罐簡介：該發(fā)酵設(shè)備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機(jī)廢棄物，占地少，（密閉式發(fā)酵），殺滅病蟲卵（可調(diào)整80-90℃高溫），是廣大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的選擇。另可根據(jù)客戶需求定做90-220m3不同容量發(fā)酵罐。創(chuàng)聯(lián)雞糞發(fā)酵罐處理主要是利用微生物在自然界中的分解作用，對雞糞進(jìn)行有效處理，能有效地殺死雞糞中的蟲卵、病菌、植物種子等，創(chuàng)聯(lián)雞糞發(fā)酵罐是在借鑒同類設(shè)備的基礎(chǔ)之上，根據(jù)有機(jī)成分含量不同，經(jīng)過改進(jìn)升級，研制出的新一代雞糞發(fā)酵罐處理設(shè)備，減少環(huán)境污染、為養(yǎng)殖戶產(chǎn)業(yè)鏈延伸、了產(chǎn)品附加值，為畜禽養(yǎng)殖戶雞糞處理提供了新型解決方案。N、P、K及微量元素，是很好的有機(jī)肥料原料。干雞糞有機(jī)質(zhì)含量達(dá)50%、氮3.2%、磷（以P2O5計）3.1%、鉀（以K2O計）2.4%，養(yǎng)分含量豐富，同時含有大量的蛋白質(zhì)，是目前糞便中的制做有機(jī)肥原料。其基本工藝流程分為上料、好氧發(fā)酵、出料、資源化利用（有機(jī)肥原料），全程自動化程度高，封閉性強(qiáng)，不會產(chǎn)生二次污染，其中主要的環(huán)節(jié)為好氧發(fā)酵部分，充分利用處理前物料內(nèi)微生物的活性對有機(jī)物進(jìn)行分解，自身產(chǎn)生高溫對物料進(jìn)行腐熟，以此殺滅病原體、等有害物質(zhì)，發(fā)酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發(fā)酵好的物料可做有機(jī)肥原料進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了無害化、減量化、資源化的目的。高溫好氧發(fā)酵罐設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)在于：與物料接觸處均采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕；罐體采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，冬季正常運(yùn)行；設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置，能夠大大發(fā)酵速度和質(zhì)量。設(shè)備組成和功能溫好氧發(fā)酵罐主要由發(fā)酵室、液壓主軸傳動系統(tǒng)、上料提升系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)和智能化控制系統(tǒng)等組成。發(fā)酵罐室：儲存有機(jī)物料,完成發(fā)酵工藝；攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達(dá)到熟腐；通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣；液壓驅(qū)動：傳動功率大，低速、平穩(wěn)，有過載能力，傳動布置靈活；熱交裝置：熱交換裝置可以充分利用罐體內(nèi)部自然產(chǎn)生的高溫氣體，對吸入空氣進(jìn)行初步加熱升溫，了能源利用率，發(fā)酵效果，降低設(shè)備的耗電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；自動翻斗提升機(jī)：將發(fā)酵物料通過機(jī)械提升后投入發(fā)酵罐內(nèi)；出料裝置：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機(jī)肥排出發(fā)酵罐；控制柜：PLC電腦自動及手動控制及檢測發(fā)酵過程；廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行吸附、噴淋凈化，避免環(huán)境污染。