XWD5減速機=XWD5擺線針輪減速機性能特點:
1.結構緊湊,體積小:與同功率的其它減速機相比,重量體積 小1/3以上,由于是行星傳動,輸入軸和輸出軸在同一軸線上, 以獲得盡可能小的尺寸。
2.減速比大,效率高:一級傳動減速比為9~87,雙級傳動減速比為 121~5133,多級組合可達數萬,且針齒嚙合系套式滾動摩擦, 嚙合表面無相對滑動,故一級減率達94%。
減速機運轉平穩,噪音低:在運轉中同時接觸的齒對數多,重合度大,運轉平穩,過載能力強,振動和噪音低,各種規格的機型噪音小。
4.使用可靠,壽命長:因主要零件是采用高碳合金鋼淬火處理 (HRC58-62),再精磨而成,且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付,磨擦系數小,使嚙合區無相對滑動,磨損 極小,所以經久耐用。
b,x系列擺線針輪減速機常見問題解決方法:
1、保證裝配質量:
為了保證裝配質量,請購買和自制了一些工具,拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時,盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7/k6,D> 50mm,采用H7/m6,同時要使用防粘劑或紅丹油,保護空心軸,防止磨損生銹,防止配合面積垢,維修時難拆卸。
2、潤滑油和添加劑的選用:
蝸齒減速機一般選用220#齒輪油,對一些負荷較重,啟動頻繁,使用環境較差的減速機,要選用了一些潤滑油添加劑,減速機在停止運轉時,齒輪油依然附在齒輪表面,形成保護膜來防止重負荷,低速,高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑,讓密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤滑油泄漏現象。
3、安裝位置的選擇:
位置允許的情況下,盡量不采用立式安裝。立式安裝時,潤滑油的添加量要比水平安裝多很多,容易造成減速機發熱和漏油,如果對安裝位置進行調整,情況會得到很大改善。
4、建立相應的潤滑維護制度:根據潤滑工作“五定”原則,對減速機進行維護,做到每一臺減速機都有貴任人定期檢查,當工作中發現油溫顯著升高,溫升超過40℃或油溫超過80℃,油的質量下降或在油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現象時,要立即停止使用及時檢修,排除故障,更換潤滑油后再使用。加油時,要注意油量和安裝位置要,保證減速機得到正確的潤滑。
5、中空軸式蝸桿減速機安裝方便,結構合理,可靠耐用。當然,也要注意選擇減速機的牌號,上海冼星重工機械制造有限公司會根據減速機的造型,散熱筋的布置,熱平衡的計算,油路的設計等設計要點,結合減速機實際使用和運轉條件,采用良好的制造工藝,生產出,可靠耐用的減速機。用戶只要正確使用維護,就可以得到滿意的效果。
XWD5擺線針輪減速機外形及安裝尺寸
XW、XWD擺線針輪減速機外形及安裝尺寸
系列 | 機座號 | 外形尺寸 | 安裝尺寸 | 輸出軸尺寸 | 輸入軸尺寸 | ||||||||||||||||||||
H | M | N | DC | A | LI | C | G | R | E | F | V | n-d | D | e | b | h | s | t | D1 | e1 | b1 | h1 | t1 | ||
X天減 | 0 | 146 | 84 | 144 | 113 | 84 | 125 | 80 | 36 | 10 | 60 | 120 | — | 4-10 | 14 | 20 | 5 | 16 | — | 11 | 10 | 15 | 4 | 11.5 | 7.5 |
1 | 175 | 120 | 180 | 150 | 144 | 203 | 100 | 60 | 12 | 90 | 150 | 40 | 4-12 | 28 | 35 | 8 | 31 | M8 | 24 | 15 | 25 | 5 | 17 | 12 | |
2 | 175 | 120 | 210 | 150 | 159 | 210 | 100 | 101 | 15 | 90 | 180 | 45 | 4-12 | 25 | 35 | 8 | 28 | M8 | 21 | 15 | 25 | 5 | 17 | 12 | |
3 | 278 | 150 | 290 | 200 | 192 | 263 | 140 | 151 | 20 | 100 | 250 | 55 | 4-16 | 35 | 55 | 10 | 38 | M8 | 30 | 18 | 35 | 6 | 20.5 | 14.5 | |
4 | 309 | 195 | 330 | 230 | 240 | 324 | 150 | 169 | 22 | 145 | 290 | 65 | 4-16 | 45 | 74 | 14 | 48.5 | M10 | 39.5 | 22 | 40 | 6 | 24.5 | 18.5 | |
5 | 356 | 260 | 410 | 300 | 310 | 416 | 160 | 206 | 25 | 150 | 370 | 75 | 4-18 | 55 | 91 | 16 | 59 | M10 | 49 | 30 | 45 | 8 | 33 | 26 | |
6 | 425 | 335 | 430 | 340 | 352 | 476 | 200 | 125 | 30 | 275 | 380 | 75 | 4-22 | 65 | 89 | 18 | 69 | M12 | 58 | 35 | 54 | 10 | 38 | 30 | |
7 | 460 | 380 | 470 | 360 | 394 | 532 | 220 | 145 | 30 | 320 | 420 | 85 | 4-22 | 80 | 109 | 22 | 85 | M12 | 71 | 40 | 65 | 12 | 43 | 35 | |
8 | 529 | 440 | 530 | 430 | 448 | 602 | 250 | 155 | 35 | 380 | 480 | 120 | 4-22 | 90 | 120 | 25 | 95 | M16 | 81 | 45 | 70 | 14 | 48.5 | 39.5 | |
9 | 614 | 560 | 620 | 500 | 552 | 724 | 290 | 186 | 40 | 240×2 | 560 | 120 | 4-26 | 100 | 142 | 28 | 106 | M20 | 90 | 50 | 80 | 14 | 53.5 | 44.5 | |
10 | 706 | 600 | 690 | 580 | 612 | 814 | 325 | 230 | 45 | 250×2 | 630 | 120 | 4-30 | 110 | 150 | 28 | 116 | M24 | 100 | 55 | 100 | 16 | 59 | 49 | |
11 | 883 | 810 | 880 | 710 | 809 | 1065 | 420 | 324 | 50 | 330×2 | 800 | 160 | 6-32 | 130 | 202 | 32 | 137 | M30 | 119 | 70 | 120 | 20 | 74.5 | 62.5 | |
12 | 1163 | 1040 | 1160 | 950 | 1152 | 1474 | 540 | 485 | 60 | 420×2 | 1050 | 200 | 6-45 | 180 | 330 | 45 | 190 | M42 | 165 | 90 | 150 | 25 | 95 | 81 | |




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