一、全自動豆角生產(chǎn)流水線荷霖供應(yīng)豆角漂燙機(jī) 多功能板栗蒸煮機(jī)速凍工藝流程原料選擇與處理→浸鹽水、驅(qū)蟲→清洗→燙漂 →冷卻→瀝水→包裝→速凍→凍藏。操作要點(diǎn) ：

(1) 原料選擇與處理: 所選原料要新鮮、幼嫩、飽滿, 豆條呈青綠色且圓直, 表面無明顯豆仁隆起狀, 無銹斑, 無病蟲, 豆條長度 19～ 22 cm。去掉菜豆莢果的梗、尖。按徑粗進(jìn)行分級,L 級 0. 8～ 0. 9 cm ,M 級 0. 6～ 0. 7 cm , S 級 0. 4～ 0. 5 cm。

(2) 浸鹽水、驅(qū)蟲: 處理后的菜豆立即浸沒于 20～ 30 g?kg 的食鹽水中, 冷浸 30 m in, 防止變色, 同時驅(qū)除莢果內(nèi)的小蟲。

(3) 清洗: 將浸過鹽水的菜豆用清水反復(fù)清洗, 去泥沙、塵土及鹽水殘液。

(4) 燙漂: 按分級在 90～ 100 ℃熱水中對菜豆熱燙 1. 0～ 2. 0 m in, 并不斷翻轉(zhuǎn), 使其受熱均勻, 無花斑狀。在燙漂過程中, 熱水因受菜豆中有機(jī)酸的影響變?yōu)樗嵝詴r, 用 20 g?L 進(jìn)行調(diào)節(jié), 使熱燙用水保持弱堿性, 以達(dá)到護(hù)色效果。熱燙結(jié)束后, 迅速撈出, 用碎冰將其冷卻, 瀝干菜豆表面水分。

(5) 包裝: 將冷卻后的菜豆按級別裝入 0. 03 mm 厚的 PE 袋中, 每袋 0. 5 kg。裝袋時按菜豆徑粗大小單層或雙層擺放, 之后抽真空封口。

(6) 速凍: 將袋裝菜豆放在- 40 ℃冰柜中進(jìn)行速凍處理, 當(dāng)袋內(nèi)菜豆凍硬時, 取出。同時檢查速凍后的包裝袋是否漏氣。

(7) 冷藏: 將冷凍后的菜豆放在- 18 ℃凍藏室中凍藏。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，輸送網(wǎng)帶可根據(jù)要求選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板等，該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。

2、水溫由溫控儀自動控制，隨意設(shè)定，熱源可采用蒸汽加熱，電加熱等方式，速度采用變頻調(diào)速。雙層保溫材質(zhì)，是目前的食品、蔬菜漂燙設(shè)備。

3、入料、潤水、蒸煮、出料、等工序可連續(xù)作業(yè)，無需間斷。具有勞動強(qiáng)度小、功效高、便于操作、省人、省力等優(yōu)點(diǎn)。

4、該設(shè)備同樣也適用于禽蛋、肉類、魚類、貝殼等的鹵制和熟化，以及醬菜、水果、菌類等罐頭的殺菌。

5、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，適合于各種加工規(guī)模企業(yè)使用。

6、投資回收時間短，產(chǎn)能效率高可代替大量人工操作，為企業(yè)降低人工費(fèi)用成本、降低工人勞動強(qiáng)度。

7、可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、連續(xù)化作業(yè)，提升企業(yè)的加工實(shí)力和整體形象。

三、漂燙蒸煮殺青機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

型號	網(wǎng)帶寬度	功率kw	外形尺寸mm	處理量	耗水量
ZH-4000	800	+60	400014001400	500kg/1T	方
ZH-5000	800	+75	500014001400	1T	2方
ZH-6000	800	+90	600014001400	T	方
ZH-8000	800	+120	800014001400	2T	3方

四、售后服務(wù)：

1、我們售出設(shè)備后,如需要我們會派技術(shù)人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試并且對貴公司的操作人員進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn),使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進(jìn)行一般的維修保養(yǎng)。

2、我們對產(chǎn)品提供一年的免費(fèi)保修(含自然損壞零件費(fèi),電器元件除外,如屬貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞,經(jīng)協(xié)商后只收取適當(dāng)材料費(fèi))。保修期滿后,我公司對產(chǎn)品提供終身維護(hù)維修,只收取適當(dāng)成本費(fèi),免收人工費(fèi)。

3、為確保貴公司設(shè)備能夠達(dá)到理想的運(yùn)作效果,也為了節(jié)約我公司的維修成本,在保修期內(nèi)保證定期派專業(yè)人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障,我方接到貴公司通知后,及時作出調(diào)動安排趕到現(xiàn)場維修,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。