高壓釜介紹：

夾層玻璃高壓釜，是通過智能控制來完成加壓、加溫等工藝過程， 用于玻璃深加工即生產夾層玻璃的關鍵設備。玻璃釜采用計算機控制系統，在夾層玻璃連續工業生產中可以實現優化的溫度和壓力控制和檢測、優良的熱傳遞效率、三區加熱系統、自動釜門開啟關閉、具有操作、控制狀態等高水平的操控準確性、靈活過程控制并易于操作。

夾層玻璃高壓釜由反應釜容器、反應釜攪拌器及傳動系統、反應釜加熱爐等組成。高壓反應釜釜體、反應釜蓋采用不銹鋼加工制成，通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由四周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。高壓反應釜主密封口采用雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

夾層玻璃高壓釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節反應釜內的介質比例，并確保運行。聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、的裝置組成外磁環組成，中間有承壓的隔套。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

夾層玻璃高壓釜燒制夾膠玻璃過程

1.夾膠玻璃半成品合理裝進釜車后，檢查固定情況。 2.連接轉盤與釜體的軌道接口，勻速將進釜車推進釜內固定。 3.高壓釜操作工拆除軌道接口連接，平移接口臺，關閉釜門。 二、夾層玻璃高壓釜操作 1.打開電源開關，設定加熱溫度132℃，預熱溫度55℃，排氣溫度55℃，設定保溫時間30～60min，檢查排氣閥是否開啟。 2.啟動擺動關門，擺動至行程開關處，啟動旋轉關門，旋至行程開關處 3.閉合釡門邊的手柄開關，啟動高壓釜。開啟小進氣閥，開啟小水泵，開啟空壓機，打開進氣閥。 4.氣壓達到設定值±12MPA，關閉空壓機，關閉主進氣閥。溫度達到132℃，進行保溫保壓后，開啟使釜內溫度降至55℃，停止運行高壓釜，排氣閥自動打開排氣，關掉。 5.當釜內氣壓排完，操作柜釜內無壓顯示，打開手柄開關，擺動開門，旋轉開門。

常州市中玻玻璃機械設備有限公司是一家具有自行設計、研發、加工、制造、安裝及*的售后服務的玻璃深加工企業。

公司主要生產玻璃清洗劑、夾層玻璃生產線和熱彎爐系列，主要用：8-15m/min高速LOW-E玻璃清洗機、LOW-E玻璃清洗機，建筑玻璃清洗機和產業玻璃清洗干燥機系列，行走吸盤機，玻璃合片機，玻璃輸送機，電動PVB膠片架，玻璃輥壓機，平彎兩用輥壓機，玻璃蒸壓釜，PLC熱彎爐，全電腦控制熱彎爐。

公司為客戶提供夾層線平面布置圖和高壓釜地坑圖，設備安裝指導，提供高壓釜技術培訓和高壓釜防火技術。