液壓榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。液壓榨油機采用機械方式將傳統的生產方式應用到生產當中，沒有過多機械因素造成油質的污染，用簡單的傳統方式，同時更加充分的將油提煉，這樣生產的食用油才能稱之為原生態健康油。

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。

由榨液壓轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。

由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所需要的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

在壓榨過程中，主要發生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發熱、水分蒸發等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產生某些生物化學方面的變化,如蛋白質變性、酶的鈍化和破壞、某些物質的結合等。當料胚經過高壓區時，在壓力作用下，內外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產生兩個不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅硬的油餅。