1、單機布袋除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa.
(2)出風系統：包括風機、風機配用電機。
(3)噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(4)進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

1、安裝方便：工廠將設備的各零部件加工制作完成后，運往現場，使用吊車進行吊裝，設備使用螺栓連接固定，組裝方便，節省時間。

2、維護方便：除塵設備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架更換快捷方便。

3、清灰：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統完成脈沖。

DMC型脈沖袋除塵器是一種小型的布袋除塵器，這種除塵器這種除塵器工作時含塵氣體進入灰斗或通過敞開法蘭進入濾袋室，透過濾袋過濾為進入凈氣室，再經過凈氣室排氣口由風機排走，粉塵則積附在濾袋的外表面。隨著粉塵的不斷積累，除塵器的阻力不斷增加，當阻力增加至設定的上限值時，需要清灰系統清除濾袋上的粉塵。清灰系統由程序控制，脈沖閥依次開啟，氣包內的壓縮空氣由噴吹管噴出，通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，這是濾袋瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理。圖中這款鍋爐除塵器是DMC-96型布袋除塵器。這個除塵器的總過濾面積為72平方米，處理風量為5500-7000平方米/小時，內含96條濾袋，總共安裝了12個脈沖閥，噴吹壓力為0.5-0.7兆帕，除塵效率高。

以下產品細節圖片均為我公司真實設備拍攝，盜圖必究，歡迎新老客戶來工廠做實地考察

DMC-96袋單機脈沖除塵器外形效果圖 占地面積小節省空間

除塵器清灰系統采用電磁脈沖閥、氣包及噴吹管進行清灰 清灰

除塵器配有離心通風機 安裝牢固、拆裝檢修方便

安裝完畢的除塵器內部效果 布袋安裝布置圖

除塵器頂部采用上揭蓋進行覆蓋 后期更換布袋更便利

除塵器的配件有布袋（濾袋）、濾芯、骨架、電磁脈沖閥、輸送設備、卸料器、除塵PLC控制柜等，竭誠和采購！

以下圖片為公司實拍圖，公司擁有自己的工廠，整套生產設備，讓您一站式將所有配件購齊！

除塵設備的用途十分廣泛，常用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

1、型號說明
該單機有32、48、64、80、96、112六種規格，其中每個規格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
2、選型參數及選型原則
（1)收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度，根據工藝設計的風理、氣體溫度、含塵濃度的數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其中對應的收塵器型號，
即為所需要的收塵器型號。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。

工廠劃分為設備加工區、小袋加工區、骨架加工區、脈沖閥加工區、卸料器加工區、PLC控制柜加工區，除塵設備上所配套的配件均為我公司生產，實現了一站式服務，對后期更換配件提供了方便。

單機脈沖袋式除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成,各部件都安裝在一個立式框架內。鋼板殼體,烘漆防銹,運行可靠，使用方便。除塵器風機采用離心風機,風量大,風壓高,并采用消聲措施,噪音小。過濾器采用扁布袋組，袋式除塵器的每個布袋內裝有彈簧鋼絲網,過濾效果好。除塵器清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清掉沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門.方便檢修和換袋。 單機脈沖除塵器工作原理,含塵氣體由除塵器進風口進入箱體,經過除塵濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在除塵器濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為使布袋除塵器正常工作，要控制阻力在規定范圍內, 需對其濾袋進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋。除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再次使用。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落入灰斗,經排灰閥排出。由此使積附在除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過，保證除塵系統正常運行。