全自動鋸切套絲生產線原料儲存架采用大噸位儲存，可配合自動給條機，實現上一周期結束前的下一次配料，節省周期；全自動送料輥道，避免了原材料的二次運輸；鋼筋的運輸、周轉、輸送全部由機械完成，大大提高了效率；v型耐磨輥用于輸送鋼筋，具有耐磨、降噪、使用壽命長的特點。變徑滾壓機的主機頭實現自動夾緊、送料、變徑、滾壓的功能。
全自動鋸切套絲生產線是對不同鋼筋直徑的鋼筋進行鋸切穿線和全自動數控鋸切穿線的一體機。可根據需求自動將鋼筋切割成所需長度，材料好的鋼筋分類存放，螺紋穿線，全自動鋸切套絲生產線設備。
1.采用伺服電機，鋸切精度高。鋸好的鋼筋自動分布，穿線方便。
2.刀刃和擋板之間的距離由變頻電機驅動的螺旋機構調節，并由編碼器測量。切割精度高，可達2mm，可切割不同長度的鋼筋。
3.采用液壓鋸切，體積小，產量高。與一些廠家的機械沖孔、剪切方式相比，具有噪音低、使用壽命長、設備運行穩定等特點。同時，鋼筋被高壓油缸壓緊。鋸切時，鋼筋不會轉動，切割均勻。
4.鋸床采用專用雙面夾緊鋸床。
5.合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管輸送，減少壓縮空氣損失；電磁閥安裝在相應的控制缸下方，響應速度快