鋼絞線擠壓機參數：

技術性能

額定油壓 45Mpa

公稱擠壓力 500KN

擠壓活塞面積 1.13*10 ㎡

回程活塞面積 0.5*10 ㎡

擠壓行程 150mm

質量 68kg

外形尺寸 200*600mm

施工工藝流程及操作要點：

（一）擠壓錨擠壓工藝流程

鋼絞線端頭用磨光機磨去毛刺---（安裝P型錨板）---套入鋼絲襯套---套入擠壓套--開動油泵擠壓---安裝壓板

（二）擠壓錨施工技術要點

1.擠壓施工準備

（1）鋼絞線制作

A,鋼絞線的下料長度應通過計算確定。計算時應考慮錨具長度，千斤頂長度，構件孔道長度和外露長度等因素。

B，鋼絞線的切斷采用砂鋸輪切斷，切割時保證切口平整。切斷時不應出現斜面，線頭不散，以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜。

C,使用前對擠壓機的壓力表進行檢定。

D，對使用設備提前進行維護保養，將高壓泵的安全閥調整到擠壓機額定油壓56MPA，不可任意調整。

E,檢查油泵與擠壓機的油管連接是否正確。

F，確保擠壓套表面清潔。銹蝕嚴重的必須更換新的擠壓套。

2.擠壓錨擠壓

A,將事先下好料的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順利傳入，然后清除擠壓頂桿凹槽內的殘留鋼絲套。

B，擠壓時應注意有的擠壓套是有方向性的，有錐度的一端放置在合金模內，有臺階的一端放置在擠壓機頂桿端，切不可顛倒方向。

C,

擠壓時擠壓模內腔要保持清潔，每次擠壓后要清理一次，并在擠壓膜和擠壓套上涂抹石蠟油膏，潤滑劑。切不可干燥，防止擠壞合金模，影響擠壓機使用壽命或增力導致擠壓套卡在在合金模內擠壓不出來。